- Лінейны раскрой (профіль, труба, бервяно)
- Жывое дэма на сайце
- Раскрой шкла і ліставых матэрыялаў
- Навошта аптымізаваць раскрой ў праграме?
- Задача аптымальнага расходавання матэрыялаў складаецца з некалькіх частак
- Ўлік дзелавой абрэза
- узаемадзеянне выканаўцаў
У нашым прайсе прадстаўлены тры прадукту, звязаных агульнай тэмай сартавання і аптымізацыі:
- Праграма лінейнага раскрою профілю і даўгамернымі матэрыялаў
- Праграма двухмернага раскрою шкла, сэндвічаў, ДСП і іншых ліставых матэрыялаў
- Праграма аптымізацыі маршруту для вырашэння лагістычных задач
Пастаўка модуляў раскрою магчымая як у складзе комплекснага рашэння Окнософт: Упраўленне пазаказнай вытворчасцю, так і ў выглядзе асобных праграм. Пры выкліку раскройных праграм з 1С, не патрабуецца імпарт - экспарт дадзеных у прамежкавыя файлы. Карыстальнік працуе ў стандартным інтэрфейсе, а ўсе тонкасці ўзаемадзеяння 1С з вонкавымі аптымізатарамі выконваюць апрацоўкі запаўнення таблічных частак. Для мэт ўліку складскіх рэшткаў, дзелавой абрэзы і матэрыялаў у вытворчасці, выкарыстоўваюцца стандартныя дакументы і рэгістры тыпавых канфігурацый 1С.
Лінейны раскрой (профіль, труба, бервяно)
Забяспечвае пацверджаны інвентарызацыі працэнт абрэз <1%. Шэраг кліентаў набылі нашы алгарытмы для замены праграм аптымізацыі, якая пастаўляецца вытворцам адразных станкоў. У праграме выкарыстаны алгарытм шчыльнай кладкі і генетычны алгарытм пошуку рашэння. На ўваход паступаюць дадзеныя аб колькасці і памерах вырабаў і дзелавых адходаў. На выхадзе фармуюцца карты раскрою з указаннем калясак і вочак. Пры неабходнасці, фармуюцца файлы для апрацоўчых цэнтраў, станкоў з ЧПУ і этыкеткі з падрабязнай інфармацыяй аб адрэзанымі нарыхтоўцы і якія прымыкаюць элементах.
Жывое дэма на сайце
Прыклад ніжэй - ня статычная карцінка, а працаздольнае вэб - дадатак.
Вы можаце запусціць раскрой профілю кнопкай Старт, задаць свае памеры вырабаў і нарыхтовак, змяніць налады аптымізацыі і ацаніць рашэнне.
Вядома, аптымізатар ў браўзэры працуе павольней, чым натыўных праграма, але дазваляе бясплатна атрымаць прыдатныя для працы вынікі без неабходнасці што альбо запампоўваць і ўсталёўваць на кампутар.
Раскрой шкла і ліставых матэрыялаў
Фарміруе карты раскрою найвышэйшага якасці. Забяспечвае працэнт эканоміі матэрыялу, блізкая да тэарэтычнай мяжы. На 10-12% пераўзыходзіць папулярныя праграмы Opty-Way, MaxCut, PerfectCut, Cutting і інш. Па такіх паказчыках, як плошча неделовых рэшткаў, агульная плошча Раскройваюць матэрыялу і колькасць выкарыстаных цэлых лістоў
Усе алгарытмы двухмернага раскрою распрацаваны ў ТАА «Праграмы раскрою», г. Новасібірск, распрацоўшчык: Шиляев Уладзімір Генрыхавіч. "Окнософт" з'яўляецца афіцыйным дылерам распрацоўніка і па сублицензионному дамове мае права, як прадаваць праграму ў выглядзе асобнага прадукту, так і выкарыстоўваць у складзе нашых распрацовак
Навошта аптымізаваць раскрой ў праграме?
Многія заказчыкі кажуць: "У мяне працуе добры напиловщик. Ён выдатна кроит шкло і профіль у галаве. У смецце трапляюць толькі трыкутнікі."
Часцей за ўсё, гэта праўда. Разам з тым, адной з задач кіраўніка, з'яўляецца арганізацыя прадказальнага працэсу, стабільнасць якога не залежыць ад геніяльнасці выканаўцаў. Праграмная аптымізацыя распілоўвання на падставе плана вытворчасці - адна з мер, набліжаемся да гэтай мэты.
Калі выказаць здагадку, што чалавек можа перабраць ў галаве камбінацый больш, чым кампутар за той жа адрэзак часу, які атрымліваецца пры аўтаматычным раскроі каэфіцыент абрэз ~ 1%, выпрасаваць прывабней, чым некантралюемы і некіравальны 1%, які можа забяспечыць Геній. Перекладвыание задач аптымізацыі на праграму, можа вызваліць дадатковы час (1-2 гадзіны ў дзень), якія ён патраціць з карысцю для бізнесу.
На самай справе, сітуацыя з абрэзам на большасці прадпрыемстваў горш. У спецыфікацыі закладваюць каэфіцыенты парадку 4-7% і калі цэх адпрацуе з абрэзамі 3-5%, гэта лічыцца добрым вынікам. Зніжэнне рэальнага каэфіцыента абрэзам на 3-5% - гэта 30-50 тысяч рублёў, зэканомленых на кожным мільёне, выдаткаваны на матэрыялы. А яшчэ, гэта дасць магчымасць ня закладваць у планавую сабекошт лішнія рублі і прапанаваць пакупніку больш выгадныя цэны.
Задача аптымальнага расходавання матэрыялаў складаецца з некалькіх частак
Складской ўлік мерных матэрыялаў
У залежнасці ад асаблівасцяў бізнесу, кліенты выкарыстоўваюць некалькі схем ўліку матэрыялаў:
- На падставе плана вытворчасці фармуюцца патрабаванні - накладныя з указаннем прадукцыі. Выдача дадатковых матэрыялаў (не хапіла) адлюстроўваецца асобнымі дакументамі. Указанне прадукцыі ў гэтых дакументах - пажадана, але не з'яўляецца неабходным умовай. У гэтым выпадку, у цэх выдаюцца толькі тыя матэрыялы, якія ёсць у спецыфікацыях выпускаемай сёння прадукцыі і толькі ў патрэбным колькасці. Недахопам дадзенага падыходу можна назваць неабходнасць афармляць больш дакументаў і адсутнасць запасу матэрыялаў на участках (можа, гэта годнасць?)
- Патрабаванні - накладныя фармуюцца асінхронна, без прывязкі да плана вытворчасці на падставе заявак майстроў. Такі падыход дазваляе атрымаць "жывы склад" пры мінімальных аператарскіх выдатках кладаўшчыка, але не абараняе ад перарасходу матэрыялаў. Уся адказнасць за адпаведнасць расходу спецыфікацыям, ляжыць у гэтым выпадку на майстрах і рабочых. План-фактный аналіз сабекошту, пакажа адхіленні, але можа апынуцца позна
Ўлік дзелавой абрэза
Магчымы ў сцэнары, пры которм патрабаванні - накладныя фармуюцца на падставе плана вытворчасці. Рэшткі дзелавой абрэзам на пачатак раскрою бяруцца з адмысловага рэгістра і могуць быць адкарэктаваныя аператарам у адпаведнасці з рэальнымі рэшткамі. Пры правядзенні заданні на вытворчасць, дадзеныя аб колькасці матэрыялаў, якое неабходна атрымаць са склада, змяшчаюцца ў патрабаванні - накладныя, а дадзеныя аб ўтварылася дзелавой абрэз складваюцца назад у рэгістр.
узаемадзеянне выканаўцаў
Прымаючы рашэнне аб выкарыстанні аптымізатар раскрою, неабходна ўлічыць:
- Пры аўтаматычным раскроі немагчыма арганізаваць зварку (зборку) вырабаў "з - пад пілы", так як адрэзкі, якія адносяцца да аднаго вырабу будуць "раскіданыя" па ўсёй карце аптымізацыі
- Удлинняется цыкл вытворчасці, патрабуецца арганізаваць пул для захоўвання нарыхтовак. Кампрамісам з'яўляецца раскрой партыямі па 30 - 50 вырабаў. Пры гэтым дасягаюцца высокія паказчыкі абрэзы і атрымліваецца раўнамерная загрузка участкаў зваркі і фурнітуры
- Зніжаецца аператыўнасць, з якой цэх можа адрэагаваць на змены плана. Калі мэнэджару трэба ўклініць ў сённяшні план новае выраб, гэта пагоршыць вынікі аптымізацыі
